ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਟੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਪੇਚ ਫਾਸਟਨਰ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਸਕ੍ਰੂ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿਆਰੀ ਨੈਟਵਰਕ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛ-ਗਿੱਛ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅੱਠ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਰੂਪਾਂ ਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕਾਲਾ (ਨੀਲਾ), ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਜ਼ਿੰਕ, ਡੈਕਰੋਮੇਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ।ਫਾਸਟਨਰ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ.
ਫਾਸਟਨਰ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਅੱਠ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ:
1, ਕਾਲਾ (ਨੀਲਾ)
ਕਾਲੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਟ (NaNO2) ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਘੋਲ ਟੈਂਕ (145±5℃) ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੇ ਚੁੰਬਕੀ Fe3O4 (Fe3O4) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ। ) ਫਿਲਮ, ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.6 - 0.8μm ਕਾਲਾ ਜਾਂ ਨੀਲਾ ਕਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ HG/20613-2009 ਅਤੇ HG/T20634-2009 ਦੋਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਨੀਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਫਾਸਫੇਟ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਡਬਲ-ਹੈੱਡਡ ਸਟੱਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਜ਼ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਈ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਗਰਮ ਜ਼ਿੰਕ ਡੁਪਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਦੱਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 600 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਮੈਂਬਰ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 5mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਲਈ 65μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ 5mm ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ 86μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਖੇਡੋ.
4, ਡਾਕਰੋਲ
DACROMET ਇੱਕ DACROMET ਅਨੁਵਾਦ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ, DACROMET, DACROMET ਜੰਗਾਲ, Dicron ਹੈ।ਇਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਰਕ-ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਜੇ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਐਂਟੀਕੋਰੋਜ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
5, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ galvanizing
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ, ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਟ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਾਂ ਹੈਂਗ ਪਲੇਟਿੰਗ), ਰੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ), ਨੀਲੀ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਤਾਰ, ਪੱਟੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਪਾਰਕ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।ਇਹ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਆਰਮੀ ਗ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਕੋਟਿੰਗ) ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਜਨਰਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਿਊਟਰਲ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਪੱਖ ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ ਨੂੰ 200 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 5 ~ 8 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਜ਼ਿੰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 8.8 ਵਪਾਰਕ ਗ੍ਰੇਡ ਬੋਲਟ।
6, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿਡ
ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅਲਕਲੀ, ਸਲਫਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਹਾਲਿਕ ਐਸਿਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ, ਵਿਰੋਧੀ ਜੰਗਾਲ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
8, ਜ਼ਿੰਕ ਗਰਭਪਾਤ
ਪਾਊਡਰ ਜ਼ਿੰਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਜ਼ਿੰਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 400 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਮਾਣੂ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨਗੇ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ-ਲੋਹੇ ਦਾ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਾਸਟਨਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਫਾਸਟਨਰ, ਆਪਣੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਸਟਨਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਪਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਥਰਿੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਹਰੇਕ ਤੱਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੁਲਟ-ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਮਾਊਂਟ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੈਕਸ ਬੋਲਟ ਧਾਤੂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ - ਲੱਕੜ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ। ਸਟੈਂਟ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ। ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪੇਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਪਹਿਲੇ ਦਾ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਧਾਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਪ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸ਼ੈੱਡਾਂ, ਪੁਲਾਂ, ਡੈਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਹਰੇਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਬੀਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪੇਚ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 10.9। ਗ੍ਰੇਡ 10.9 ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪੇਚ ਦੀ ਤਣਾਅਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ 1040 N/mm2 ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁੱਲ ਤਣਾਅ ਦੇ 90% ਤੱਕ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 4.8 ਆਇਰਨ, 5.6 ਆਇਰਨ, 8.8 ਸੁੱਕੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲਚਕੀਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਦੇ ਸਰੀਰ ਉੱਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪੇਚਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-20-2022